Miközben sok fajtacsiszolóanyag„puhább” anyagokból, például műanyagból, üveggyöngyökből, sőt szerves anyagokból, például kukoricacsutkából és dióhéjból készülnek, bizonyos szemcseszórási eljárások masszívabb, tartósabb közegeket igényelnek, amelyek képesek megbirkózni a nehéz felület-előkészítési és befejező munkákkal.Különösen a lövés ésacélszemcseA csiszolóanyagok azt az extra szilárdságot és tartósságot biztosítják, amely a legnehezebb munkákhoz szükségescsiszolórobbantási kihívások.

Ne keressen tovább, mint a Finishing Systems, ahol a biztonságos és hatékony acélcsiszolóanyagok teljes választékát találja, beleértve az acélsörétet és a szemcséket.A legjobbat kínáljukacéllövésés acélszemcsemegoldások olyan iparágakban, mint az autógyártás, a kohászat, az építőipar és a petrolkémiai gyártás.Mindkettő széles méret- és keménységi tartományban kapható.Engedje meg nekünk a lehetőséget, hogy segítsünk Önnek az alkalmazásának megfelelő acél sörét/szemcse kiválasztásában, valamint a leghatékonyabb és legköltséghatékonyabb módon történő felhasználásában.

Az acélsörét valamivel könnyebb, mint az azonos méretű ólomsörét – csökkenti a sebességét és a távolságát (hatótávolságát).Ezenkívül az acélsörét keményebb, mint az ólom, így az egyes pellet kerekek maradnak, így a minta szorosabb marad.Rozsdamentes acél sörétnem rozsdásodik, de megszürkülhet az alkatrészeken felgyülemlett szennyeződések miatt.Amikor ez megtörténik, a lövés nem fényesedik, és gyakran az alkatrészek is szürkévé válnak.

Az acél sörétes csiszolóanyag kis, gömb alakú pellet típusú lövedékekből áll, amelyek gyakran szénacélból készülnek.Az acélsörétet széles körben alkalmazzák a különféle laptisztítási és polírozási alkalmazásokban, és jellemzően simább, polírozottabb felületet biztosít, mint sok más típusú szemcseszórás.Egy másik kulcsfontosságú acélszemcseszórása média előnye a nagyon magas újrahasznosíthatóság – mivel újra és újra felhasználható, az acélsörét segít minimalizálni a robbantási anyagok költségeit.Ezenkívül az acél sörétes csiszolóanyag kis mennyiségű port termel a szemcseszórási folyamat során, ami környezetbarátabb munkaterületet eredményez, és csökkenti a szemcseszórást követő tisztításra fordított időt.