Recarburizeracélgyártáshoz rekarburátorral (a Kínai Népköztársaság vaskohászati ​​ipari szabványa, YB/T 192-2001 acélgyártás recarburizerrel) és öntöttvas újrakarburátorral, valamint néhány más hozzáadott anyag is hasznos az újrakarburátorhoz, mint például a fékbetét adalékokkal, súrlódó anyagokként.A recarburizer a külső acélgyártás, vasgyártó recarburizer alapanyagok közé tartozik.A jó minőségű recarburizer nélkülözhetetlen kiegészítő adalék a kiváló minőségű acélgyártásban.

Szénanyag felhasználása:

Az olvasztási folyamatban a nem megfelelő adagolás vagy töltés, valamint a túlzott széntelenítés és egyéb okok miatt, esetenként az acél széntartalma nem felelt meg a csúcsidőszak követelményeinek, majd a folyékony acél karburálásra.Általában használt karburáló szer karburáló nyersvas, elektróda por, kőolajkokszpor, szénpor és kokszpor. Átalakítós olvasztó közepes és nagy széntartalmú acél, kevés szennyeződést tartalmazó kőolajkoksz alkalmazása karburálószerként. A felsőfúvott konverteres acélgyártás rekarburátorának követelményei a magas fix széntartalom és alacsony hamutartalom , illékony anyagok, kén, foszfor, nitrogén és egyéb szennyeződések, száraz, tiszta és közepes szemcseméretű.

A fix széncsoport a következőkre oszlik:

w(C)>96%, illékony anyag ≤1,0%, W(S)≤0,5%, W (nedvesség) ≤0,55%, részecskeméret 1-5 mm.

Ha a szemcseméret túl finom, könnyen megéghet.Ha túl durva, az olvadt acél felületén lebeg, és az olvadt acél nem könnyen felszívódik. Az indukciós kemence szemcseméretéhez 0,2-6 mm, az acél és más fekete fémek szemcseméretéhez 1,4-9,5 mm , a magas széntartalmú acél alacsony nitrogéntartalmú, 0,5-5 mm-es részecskeméretet igényel, és így tovább, az adott kemence olvasztó munkadarabjának típusától függően, és így tovább az egyedi megítélés és kiválasztás részletei.

1, kemence beviteli módja:

A recarburizer alkalmas indukciós kemencében történő olvasztásra, de a konkrét felhasználás nem azonos az eljárás követelményei szerint.

(1) Recarburizer használata közepes frekvenciájú elektromos kemence olvasztáshoz, az aránynak vagy a szén-egyenérték követelményeinek megfelelően, az elektromos kemence alsó részéhez hozzáadott anyaggal a hasznosítási arány elérheti a 95% -ot;

(2) ha a szén-beállítás hiánya, az első tucat nettó kemence salak plusz karburátor, az olvadt vas hőmérsékletének emelésével vagy mesterséges elektromágneses keveréssel a szénabszorpció feloldására, a visszanyerési arány 90% körüli, ha az alacsony hőmérséklet karbonizációs folyamat, az olvadék kemence az olvadt vasfolyadéknak csak egy részét tölti be alacsony hőmérsékleten, az összes újrakarburátort egyszeri folyékony vasban, ugyanakkor szilárd töltettel préselik az olvadt vasba, hogy ne szabaddá tegye az olvadt vas felületét. Ezzel a módszerrel a folyékony vas karburizálódása elérheti az 1,0%-ot is.

2, a kemencén kívüli karburálás:

(1) permetezzen grafitport a zacskóba

A grafitport újrakarburátorként használva a befecskendezési térfogat 40 kg/t, a folyékony vas széntartalma pedig várhatóan 2%-ról 3%-ra nő. Az olvadt vas hőmérséklete a karburálás előtt 1600 ℃ volt, a karburálás utáni átlagos hőmérséklet pedig 1299 ℃. Jet grafitpor karburizálás, általában nitrogént használnak hordozóként, de ipari termelési körülmények között a sűrített levegővel kényelmesebb, és az oxigén égetése sűrített levegőben CO előállítására, a kémiai reakcióhő kompenzálhatja a hőmérsékletcsökkenés egy részét, és CO-csökkentő atmoszféra a karburizáció hatásának javítására.

(2) a recarburizer használata vasnál

100-300 rendeltetésű grafitpor karburátor helyezhető a zacskóba, vagy a vastartályból úgy, hogy belefolyjon, miután a vasfolyadékot teljesen fel kell keverni, amennyire lehetséges, hogy feloldja a szénabszorpciót, a szén visszanyerési aránya körülbelül 50%. .

Öntéshez használt öntöttvas, öntött acél, az öntvénynek szénigénye lesz, karburátor, ahogy a neve is sugallja, hogy növelje a folyékony vas széntartalmát, és például általánosan használt olvasztókemence tölteténél nyersvas, hulladék acél, vissza a kemence töltetéhez, a vas széntartalma magas, de a selejt beszerzési ára magasabb, ezért növelje a hulladékellátást, csökkentse az öntöttvas mennyiségét, az újrakarburátor hozzáadása bizonyos mértékig csökkentheti az öntési költségeket.